Dreh-Schieber

Schieber erzeugen Unterdruck in Vakuumpumpen

Der primäre Zweck von Vakuumpumpen ist es, Luft unter hohem Druck zu abzupumpen, um ein Vakuum zu erzeugen. Drehschieber spielen hier eine entscheidende Rolle, da sie dazu beitragen, den benötigten Unterdruck in der Vakuumpumpe zu erzeugen.

Rotations- oder Drehschieber-Vakuumpumpen haben einen asymmetrischen Aufbau im Innenraum, der durch bewegliche Trennwände in mehrere Kammern unterteilt ist, die aufgrund der Asymmetrie unterschiedlich groß sind. Diese Trennwände zwischen den einzelnen Kammern nennt man Dreh- oder Rotationsschieber. Wenn die Schieber mit großer Kraft innerhalb der Pumpe gedreht werden, erzeugt die asymmetrische Konstruktion mit den verschiedenen Kammergrößen eine Druckerhöhung innerhalb der Pumpe und setzt die komprimierte Luft unter hohen Druck. Wenn die Luft mit hohem Druck aus der Vakuumpumpe ausgeblasen wird, entsteht auf der Einlassseite der Vakuumeffekt.

Für die Herstellung hochwertiger Vakuumpumpen ist es daher unerlässlich, dass die Schieber die Luft zwischen jeder Kammer vollständig abdichten. Dies erfordert sehr spezielle Werkstoffe.

Feintoleranzen und Widerstand – für Drehschieber das A und O

Die Schieber können nur dann die nötige Dichtigkeit erzeugen, wenn sie mit möglichst engen Toleranzen hergestellt werden. Das Erreichen dieser Toleranzwerte stellt spezifische Anforderungen an das Material der Drehschieber und erfordert zudem, dass die Bearbeitung durch Fachleute über spezielle Anlagen erfolgt, damit die hohe Präzision zuverlässig gewährleistet ist.

Da die Drehschieber hohen Dauerbelastungen sowie Chemikalieneinflüssen und erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind, müssen sie gleichzeitig extrem widerstandsfähig sein. Wenn das Material nicht stark genug ist, verlieren die Pumpenlamellen ihre Formstabilität, wodurch der Vakuumpumpeneffekt entweder deutlich reduziert wird oder überhaupt nicht vorhanden ist.

Verbundwerkstoff, der die vielen Anforderungen an Drehschieber erfüllt

Genaue Toleranzen und extreme Festigkeiten lassen sich durch die Fertigung der Drehschieber aus G-Etronax erreichen. G-Etronax ist unser Schichtpressstoff auf Glasgewebebasis. Er ist generell sehr widerstandsfähig und in vielen verschiedenen Qualitäten erhältlich. Wir empfehlen, für den Bau von Vakuumpumpen und Kompressoren nur unsere speziellen G-Etronax Typen zu verwenden. Diese Sonderqualitäten sind durch gute chemische Beständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften gekennzeichnet, selbst bei kontinuierlicher Exposition und hohen Temperaturen.

G-Etronax ist jedoch besonders robust und formstabil, mit langer Lebensdauer auch unter anspruchsvollsten Bedingungen. Unter anderem ist der Wärme-/Längenausdehnungskoeffizient G-Etronax sehr gering. Das Material behält daher die gewünschte Ebenheit, auch wenn es erhöhten Temperaturen, schwankenden Belastungen und Chemikalieneinflüssen unterliegt. Sehen Sie sich die verschiedenen Eigenschaften unserer zahlreichen G-Etronax-Typen an und sprechen Sie uns auf eine Bemusterung an. Laden Sie die Informationen über unseren Materialfinder herunter.

Durch die Wahl des richtigen Werkstoffs ist es möglich, den besten Ausgangspunkt für die Einhaltung der Toleranzen zu schaffen, womit sichergestellt wird, dass die Schieber die Pumpenkammern zuverlässig abschließen, damit Unterdruck in der Vakuumpumpe entstehen kann.

Erwarten Sie immer das Beste

Um enge Toleranzen einhalten zu können, sind eine hochpräzise Bearbeitung und umfangreiche Materialkenntnisse erforderlich.

Wir entwickeln, produzieren und bearbeiten seit 1921 Schichtpressstoffe und haben in diesen Bereichen ein unvergleichliches Expertenwissen. Damit erhalten Sie die besten Voraussetzungen für ein perfektes Ergebnis.